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            鋁型材表面缺陷(起骨)形成原因及質量判斷方法(鋁型材起骨、線紋原因)


            發布者:永裕金屬   發布時間:2022-9-7 9:01:12


              常見鋁型材表面缺陷:


              在鋁型材擠壓生產過程中常見的鋁型材表面缺陷有這些下:紋粗,分色,暗帶,亮帶,劃線,起骨(凹骨,凸骨),光潔度差,彎曲,扭擰,變形,夾渣等。

              鋁型材表面缺陷原因:


              熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因工藝條件直接或間接導致的。


            鋁型材

              鋁型材起骨(表面缺陷)判斷方法:


              初判表面質量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時,初檢取樣初步判斷表面質量是否合格,表面合格后再對其它項目進行檢驗。



              快速判斷鋁型材坯料表面質量缺陷的5種方法:

              1.手感觸摸:用手觸摸基材表面,或用手指甲能摳到的劃線,能感覺到的凹骨,凸骨,判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

              2.鉛筆劃痕:在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕,以手感和鉛筆劃痕的連續性判斷是否有紋粗,劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

              3.噴漆試驗:初檢取樣時,用自動噴漆對基材表面噴涂,模擬噴涂效果,待1-2分鐘表面干后,觀察判斷是否有劃線,凹骨,凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

              4.堿洗試驗:初檢取樣時,在第3支棒取300mm樣段,在煲模槽里浸泡30-40秒,(注意:堿液濃度和槽溫,如果濃度,槽溫過低鋁合金工具車,則適當延長浸泡時間,一般不超過60秒)通過堿洗后的基材表面,可以看見有無分色,劃線,模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

              除以上四種常見方法外,以下還有一種方法供大家參考借鑒。

              表面打磨:初檢取樣時,取300mm樣段用工業白潔布對基材表面呈橫向打磨,經打磨后的基材表面,較容易觀察到比較細微的缺陷。用于判斷如細劃線,(指甲不易摳到的)凹骨,凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料,氧化料,氟碳料的表面判定。

              初檢快速判斷表面質量是否合格是初步,即使初件合格,但在擠壓過程中還會出現異常情況,所以在實際生產過程中還需要根據基材缺陷的不同程度,以及何種表面處理方式,結合訂單和客戶的質量要求,按照作業指導書的要求,制訂合理的檢驗頻次,選擇相應的方法加以判斷;做出及時,準確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。



            鋁型材檢測中




              鋁型材出現裂紋甚至斷裂原因:


              1、擠壓生產過程中溫度過高,使金屬表層抗拉強度下降,型材在使用過程中如果需要經常摩擦的話就容易產生裂紋。

              2、鋁型材生產時擠壓速度過快導致金屬表層所受附加拉力增加,導致裂紋。

              3、鋁型材由于淬火或時效溫度、時間控制不當,導致抗拉強度不達標。

              以上3點是鋁型材本身質量的問題。

              1、使用過程中受力不均勻,一個點受力過大。

              2、鋁型材壁厚設計過薄,不能達到使用場合的強度要求。

              3、在腐蝕性環境中使用,型材表面沒有防腐處理。

              以上是使用不當導致的裂紋及斷裂問題


                  我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年,服務大小客戶6000+,合作開模10000+套,有豐富的定制開發生產經驗,如果你需要一家服務好,經驗足的鋁型材廠家,或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。


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