铝型材表面缺陷（起骨）形成原因及质量判断方法（铝型材起骨、线纹原因）

发布者：永裕金属发布时间：2022-9-7 9:01:12

　　常见铝型材表面缺陷：

　　在铝型材挤压生产过程中常见的铝型材表面缺陷有这些下：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨（凹骨，凸骨），光洁度差，弯曲，扭拧，变形，夹渣等。

　　铝型材表面缺陷原因：

　　热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因工艺条件直接或间接导致的。

　　铝型材起骨（表面缺陷）判断方法：

　　初判表面质量一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，初检取样初步判断表面质量是否合格，表面合格后再对其它项目进行检验。

　　快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法：

　　1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。

　　2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定

　　3.喷漆试验：初检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。

　　4.碱洗试验：初检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低铝合金工具车，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。

　　除以上四种常见方法外，以下还有一种方法供大家参考借鉴。

　　表面打磨:初检取样时，取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

　　初检快速判断表面质量是否合格是初步，即使初件合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，以及何种表面处理方式，结合订单和客户的质量要求，按照作业指导书的要求，制订合理的检验频次，选择相应的方法加以判断；做出及时，准确的判断，以不误判，不漏判为原则。

　　铝型材出现裂纹甚至断裂原因：

　　1、挤压生产过程中温度过高，使金属表层抗拉强度下降，型材在使用过程中如果需要经常摩擦的话就容易产生裂纹。

　　2、铝型材生产时挤压速度过快导致金属表层所受附加拉力增加，导致裂纹。

　　3、铝型材由于淬火或时效温度、时间控制不当，导致抗拉强度不达标。

　　以上3点是铝型材本身质量的问题。

　　1、使用过程中受力不均匀，一个点受力过大。

　　2、铝型材壁厚设计过薄，不能达到使用场合的强度要求。

　　3、在腐蚀性环境中使用，型材表面没有防腐处理。

　　以上是使用不当导致的裂纹及断裂问题

我们永裕金属在佛山从事铝型材定制20年，服务大小客户6000+，合作开模10000+套，有丰富的定制开发生产经验，如果你需要一家服务好，经验足的铝型材厂家，或者对于铝合金型材方面有什么疑问可以直接咨询我们的在线工程师。

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铝型材表面缺陷（起骨）形成原因及质量判断方法（铝型材起骨、线纹原因）

常见铝型材表面缺陷：

铝型材表面缺陷原因：

铝型材起骨（表面缺陷）判断方法：

铝型材出现裂纹甚至断裂原因：

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　　常见铝型材表面缺陷：

　　铝型材表面缺陷原因：

　　铝型材起骨（表面缺陷）判断方法：

　　铝型材出现裂纹甚至断裂原因：